鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標體系

1 適用范圍

      本指標體系將清潔生產(chǎn)指標分為六類(lèi)，即生產(chǎn)工藝裝備指標、節能減排裝備指標、資源與能源利用指標、產(chǎn)品特征指標、污染物排放控制指標、清潔生產(chǎn)管理指標。

      本指標體系適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)（長(cháng)流程）清潔生產(chǎn)水平評價(jià)、清潔生產(chǎn)審核；新擴改建項目環(huán)境影響評價(jià)、新建項目審批核準；企業(yè)環(huán)保核查、節能評估等。

2 規范性引用文件

      本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準；當下列文件被其它新標準替代時(shí)，其新標準適用于本標準。

      GB 21256 粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額

      GB 21342 焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額

      GB 13456 鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準

      GB 50632 鋼鐵企業(yè)節能設計規范

      GB/T 24001 環(huán)境管理體系要求及使用指南

      GB/T 23331 能源管理體系要求

      《清潔生產(chǎn)評價(jià)指標體系編制通則》（試行稿）（國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部、工業(yè)和信息化部 2013 年第 33 號公告）

      關(guān)于修改《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011 年本）》有關(guān)條款的決定 國家發(fā)展和改革委員會(huì )令 2013 年 2 月 27 日 第 21 號

3 術(shù)語(yǔ)和定義

3.1 污染物排放控制指標

      指單位鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)（或加工）過(guò)程中，污染物的排放量。

3.2 管理指標

      指企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)應滿(mǎn)足國家和鋼鐵行業(yè)相關(guān)管理規定要求的指標，包括：產(chǎn)業(yè)政策符合性、達標排放、總量控制、環(huán)境污染事故預防、建立環(huán)境管理體系、開(kāi)展節能減排活動(dòng)、開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)等。

3.3 一級指標權重值

      指衡量各一級評價(jià)指標在清潔生產(chǎn)評價(jià)指標體系中重要程度的值。

3.4 二級指標分權重值

      指衡量二級指標在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對清潔生產(chǎn)水平影響大小程度的值。

3.5 二級指標基準值分級

      根據清潔生產(chǎn)需要，為評判鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)水平將二級指標基準值劃分為三個(gè)不同的級別，分別代表國際清潔生產(chǎn)領(lǐng)先水平、國內清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平和國內清潔生產(chǎn)一般水平。

3.6 限定性指標

      指對清潔生產(chǎn)有重大影響或者法律法規明確規定必須嚴格執行、在對鋼鐵企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)水平評定時(shí)必須首先滿(mǎn)足的先決指標。本指標體系將限定性指標確定為：煉鐵工序能耗、生產(chǎn)用新鮮水量、產(chǎn)業(yè)政策符合性、達標排放、總量控制、環(huán)境污染事故預防等 6 項指標。

3.7 鋼鐵行業(yè)

      本指標體系所指鋼鐵行業(yè)僅包括鋼鐵冶煉及壓延加工為對象的工業(yè)產(chǎn)業(yè)。主要包括以含鐵金屬礦石、煉焦煤為原料，采用焦爐煉焦、用焙燒裝置生產(chǎn)人造塊礦（燒結或球團）、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、軋機軋制生產(chǎn)的長(cháng)流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和以廢鋼鐵為原料采用電爐煉鋼、軋/鍛機軋/鍛制生產(chǎn)的短流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

3.8 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)

      本指標體系指具有燒結、球團、焦化、煉鐵、轉爐煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序的鋼鐵企業(yè)。包括有燒結、煉鐵、轉爐煉鋼、軋鋼生產(chǎn)工序，而缺少球團或焦化生產(chǎn)工序的鋼鐵企業(yè)。但不包括獨立的煉鐵、煉鋼、軋鋼等鋼鐵企業(yè)。

3. 9 生產(chǎn)裝備配置率

      指鋼鐵聯(lián)合企業(yè)某生產(chǎn)工序符合本指標體系規定的某種規格的生產(chǎn)裝備（座/臺）數占企業(yè)該生產(chǎn)工序各種規格的生產(chǎn)裝備（座/臺）總數的百分比。此處所指生產(chǎn)裝備包括焦爐、燒結機、球團焙燒裝置、高爐、轉爐等生產(chǎn)裝備。

3.10 鐵-鋼高效銜接技術(shù)

      指高爐鐵水運輸、煉鋼車(chē)間鐵水預處理（包括脫硅、脫硫、脫磷）及向轉爐兌鐵水，采用魚(yú)雷罐或鐵水罐，減少中途倒罐及鐵水溫降（≤100℃），縮短運輸周期（≤230  分鐘），具有節能減排和提高生產(chǎn)效率效果的生產(chǎn)技術(shù)。

3.11 干熄焦

      干熄焦（Coke Dry Quenching,簡(jiǎn)稱(chēng) CDQ）是利用冷的惰性氣體，在干熄爐中與赤熱紅焦炭換熱從而冷卻紅焦炭并終止其燃燒。吸收了紅焦炭顯熱的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻并熄滅紅焦炭。

3.12 低水分熄焦

      指熄焦水在設定壓力下經(jīng)特定排列的噴嘴以大流量噴至熄焦車(chē)內的紅焦炭表面，熄焦水供水速度遠快于焦炭塊吸水速度，只有部分水在由上至下通過(guò)焦炭層時(shí)被吸收并被激烈汽化，其余大部分水經(jīng)熄焦車(chē)傾斜底板上的孔和溝槽排出，激烈汽化瞬間產(chǎn)生的大量水蒸汽由下至上攪動(dòng)焦炭層使其進(jìn)一步均勻冷卻并起到整粒作用。

3.13 煤調濕技術(shù)

      煤調濕技術(shù)（Coal Moisture Control，簡(jiǎn)稱(chēng) CMC），是將煉焦煤在裝爐前去掉一部分水份，使入爐煤水份控制在 7%左右，并確保入爐煤水份穩定的一項技術(shù)。煤調濕技術(shù)不僅可增加裝入煤的堆密度，提高焦炭強度，提高焦爐生產(chǎn)能力，而且可以減少焦化酚氰廢水排放量， 達到降低成本和節能減排、清潔生產(chǎn)的目的。

3.14 燒結余熱回收

      將燒結生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的廢氣熱量加以回收和再利用。

3.15 蓄熱燃燒技術(shù)

      蓄熱燃燒技術(shù)是將燃燒器與蓄熱體相結合，利用工業(yè)爐產(chǎn)生的高溫廢氣，通過(guò)蓄熱體將低熱值高爐煤氣、助燃空氣預熱到較高溫度后再進(jìn)行燃燒的技術(shù)。

3.16 燃料比

      指高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的燃料量。燃料量指入爐的干焦、干焦丁、煤粉（不進(jìn)行折算）、重油等總量。

3.17 煉鋼鋼鐵料消耗

      煉鋼鋼鐵料消耗(回爐鋼除外)是指投入鋼鐵料（生鐵+廢鋼）量和合格鋼產(chǎn)量之比。

3.18 生產(chǎn)用新鮮水量

      指企業(yè)廠(chǎng)區內用于生產(chǎn)的新鮮水量，它包括企業(yè)從城市自來(lái)水取用的水量和企業(yè)從地表水體（江、河、湖、庫）和水井（深水井、淺水井）取用的水量。

3.19 二次能源發(fā)電量

      指企業(yè)在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中利用二次能源（余熱、余壓、富余煤氣等）通過(guò)發(fā)電裝置所產(chǎn)生的發(fā)電量，包括 TRT、干熄焦、燒結余熱發(fā)電等，但不包括自備電站（或自備電廠(chǎng)）用煤所發(fā)的電量。

3.20 全廠(chǎng)區污水集中處理設施

      指對全廠(chǎng)區各工序均對廢水進(jìn)行處理并循環(huán)（重復）利用后的外排廢水再進(jìn)行集中處理和回用的設施。

4  評價(jià)指標體系

      鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標體系技術(shù)要求內容見(jiàn)表 1。

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