GB/T 37785-2019 煙氣脫硫石膏

1 范圍

      本標準規定了煙氣脫硫石膏的分級和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝、標志、運輸與貯存。

      本標準適用于采用石灰石/石灰一石膏濕法對含硫煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而產(chǎn)生的以二水硫酸鈣（CaSO₄?2H₂O）為主要成分的煙氣脫硫石膏。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 176 水泥化學(xué)分析方法

      GB/T 2007.1 散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工取樣方法

      GB/T 5484 石膏化學(xué)分析方法

3 分級和標記

3.1 分級

      產(chǎn)品主要按二水硫酸鈣含量，分為一級、二級、三級三個(gè)級別。

3.2 標記

      按產(chǎn)品名稱(chēng)、級別及標準編號的順序標記。

      示例：級別為一級的煙氣脫硫石膏標記如下：

      煙氣脫硫石膏一級 GB/T 37785-2019。

4 技術(shù)要求

      煙氣脫硫石旁的技術(shù)要求應符合表1的規定。

表1  技術(shù)要求

5 試驗方法

5.1 試樣的制備

5.1.1 附著(zhù)水試樣的制備

      試樣不少于100 g。用防止水分蒸發(fā)的容器盛放?密封保存。該試樣用于5.2的測定。

5.1.2 化學(xué)分析試樣的制備

      取200 g試樣，在45℃±3℃條件下烘干至恒量。將試樣縮分至約50 g，研磨至全部通過(guò)孔徑為150μm方孔篩，然后充分混勻?裝入試樣瓶中，密封保存。該試樣用于5.3?5.8的測定。

      使用機械研磨時(shí)在研磨過(guò)程中試樣溫度應不超過(guò)55℃ ,制樣前應清洗干凈設備.避免污染試樣。

5.2 附著(zhù)水含量

      按GB/T 5484規定方法進(jìn)行測定。

      計算結果精確至0.01%。

5.3 二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O）

      按GB/T 5484規定方法測定結晶水含量（質(zhì)量:分數）ωc，二水硫酸鈣含量（質(zhì)量分數）按式（1）計算:

      式中：

      w(CaSO4?2H2O）——二水硫酸鈣含量（質(zhì)量分數），％；

      Wc                         ——結晶水含量（質(zhì)量分數），％;

      20.927 5                 ——結晶水含量對二水硫酸鈣含量的換算系數。

      計算結果梢確至0.01%。

5.4 氯離子（Cl-）

      按GB/T 176規定方法進(jìn)行測定.計算結果表示為毫克每千克（mg/kg）。

      計算結果精確至1 mg/kg。

5.5 半水亞硫酸鈣（CaSO3?1/2H2O）

      按GB/T 5484規定方法測定二氧化硫含量（質(zhì)量分數）w（SO2）。半水亞硫酸鈣含量（質(zhì)量分數）按式⑵計算: 

      式中：

      s（CaSO₃?1/2H₂O） ——半水亞硫酸鈣含量（質(zhì)量分數），%;

      W（SO₂）                   ——二氧化硫含量（質(zhì)量分數），％；

      2.016                           ——二氧化硫禽量對半水亞硫酸鈣含量的換算系數。

      計算結果精確至0.01%。

5.6 水溶性氧化鎂（MgO）

      按GB/T 5484規定方法進(jìn)行測定。

      計算結果精確至0.01%。

5.7 水溶性氧化鈉（Na2O）

      按GB/T 5484規定方法進(jìn)行測定。

      計算結果精確至0.01%。

5.8 pH 值

      按GB/T 5484規立方法進(jìn)行測定。

      結果精確至0.1。

6 檢驗規則

6.1 檢驗分類(lèi)

6.1.1 出廠(chǎng)檢驗

      出廠(chǎng)檢驗項目為：附著(zhù)水含量、二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O）、氯離子（Cl-）。

6.1.2 型式檢驗

      型式檢驗項目為第4章所規定的全部技術(shù)要求。

      有下述情況之一時(shí)，應進(jìn)行產(chǎn)品的熨式檢驗：

      a） 原料、工藝、設備有較大改變時(shí)；

      b） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時(shí)；

      c） 正常生產(chǎn)時(shí)每年一次。

6.2 組批與取樣

6.2.1 組批

      對于煙氣脫硫石膏年產(chǎn)量小于5萬(wàn)t的生產(chǎn)單位，以不超過(guò)150t為一批；對于年產(chǎn)量5萬(wàn)t?10萬(wàn)t的生產(chǎn)單位，以不超過(guò)300 t為一批；對于年產(chǎn)量10萬(wàn)t?20萬(wàn)t的生產(chǎn)單位,以不超過(guò)500 t為一批；年產(chǎn)量20萬(wàn)t以上的生產(chǎn)單位，以不超過(guò)800 t為一批。每一批量為一個(gè)編號,不足一批時(shí)以一批計。

6.2.2 取樣

      按GB/T 2007.1所規定的方法進(jìn)行取樣，每批量總取樣量不應少于2 kg。將樣品分為兩等份，一份作為試驗樣，一份作為備用樣，密封保存。

6.3 判定規則

      若檢驗結果符合第4章的全部要求時(shí)，則判為該批產(chǎn)品合格。若有兩項（含兩項）以上項口不符合要求，則判該批產(chǎn)品不合格。若只有一項項口不合格，則用備用樣對不合格項進(jìn)行復驗。若復驗合格,則判該批產(chǎn)品合格；如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

7 包裝、標志、運輸與貯存

7.1 包裝

      可采用散裝供應,也可采用袋裝，包裝袋的規格、質(zhì)址要求由供需雙方自行商定。

      出廠(chǎng)應附有產(chǎn)品檢驗合格證。合格證上應標明標記、生產(chǎn)廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、批量編號、出廠(chǎng)日期。

7.3 運輸與貯存

      不同等級的產(chǎn)品應分別堆放，防止雨淋、水泡。

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