本標準規定了火電廠(chǎng)選擇性催化還原法煙氣脫硝工程的設計、施工、驗收、運行和維護等應遵循的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評價(jià)、工程設計與施工、項目竣工環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據。
本標準適用于機組容量為 200 MW 及以上火電廠(chǎng)燃煤、燃氣、燃油鍋爐同期建設或已建鍋爐的煙氣脫硝工程。機組容量 200 MW 以下的燃煤、燃氣、燃油鍋爐及其他工業(yè)鍋爐、爐窯，同期建設或已建鍋爐的煙氣脫硝工程時(shí)，可參照執行。
本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。
GB 150 鋼制壓力容器
GB 536 液體無(wú)水氨
GB 2440 尿素
GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲排放標準
GB 12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛生要求總則
GB 14554 惡臭污染物排放標準
?GB 18218 危險化學(xué)品重大危險源辨識
GB 50016 建筑設計防火規范
GB 50040 動(dòng)力機器基礎設計規范
GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火規范
GB 50222 建筑內部裝修設計防火規范
GB 50229 火力發(fā)電廠(chǎng)與變電站設計防火規范
GB 50351 儲罐區防火堤設計規范
GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法
GB/T 20801 壓力管道規范 工業(yè)管道
GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準
DL 5009.1 電力建設安全工作規程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）
DL 5053 火力發(fā)電廠(chǎng)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛生設計規程
DL/T 5032 火力發(fā)電廠(chǎng)總圖運輸設計技術(shù)規程
DL/T 5121 火力發(fā)電廠(chǎng)煙風(fēng)煤粉管道設計技術(shù)規程
DL/T 5136 火力發(fā)電廠(chǎng)、變電所二次接線(xiàn)設計技術(shù)規程
DL/T 5153 火力發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)用電設計技術(shù)規定
HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續監測技術(shù)規范（試行）
HJ/T 76 固定污染源煙氣排放連續監測系統技術(shù)要求及檢測方法
HG/T 20649 化工企業(yè)總圖運輸設計規范
SH 3007 石油化工儲運系統罐區設計規范
《危險化學(xué)品安全管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令 第 344 號）
《危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設項目安全審查辦法》（國家安全生產(chǎn)監督管理局、國家煤礦安全監察局令第 17 號）
《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設[1990] 1215 號）
《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令 第 13 號）
GB/T 21509 確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 脫硝島 denitrification island
包含為脫硝服務(wù)的建（構）筑物及控制系統在內的整套系統。
3.2 脫硝系統 denitrification system
采用物理或化學(xué)的方法脫除煙氣中氮氧化物（NOx）的系統，本標準中指選擇性催化還原法脫硝系統。
3.3 選擇性催化還原法 selective catalytic reduction（SCR）
利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的 NOx 發(fā)生化學(xué)反應，生成氮氣和水的方法。
3.4 還原劑 reductant
脫硝系統中用于與 NOx 發(fā)生還原反應的物質(zhì)及原料。
3.5 噴氨格柵 ammonia injection grid
將還原劑均勻噴入煙氣中的裝置。
3.6 靜態(tài)混合器 static mixer
實(shí)現還原劑與煙氣均勻混合的裝置。
3.7 氨逃逸質(zhì)量濃度 ammonia slip
SCR 反應器出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積（101.325 kPa、0℃，干基，過(guò)量空氣系數 1.4）之比， 一般用 mg/m3 表示。
3.8 系統可用率 system availability
脫硝系統每年正常運行時(shí)間與鍋爐每年總運行時(shí)間的百分比。按式（1）計算：
?
式中：
A——鍋爐每年總運行時(shí)間，h；
B——脫硝系統每年總停運時(shí)間，h。
3.9 鍋爐最大連續工況 boiler maximum continuous rating
鍋爐最大連續蒸發(fā)量下的工況，簡(jiǎn)稱(chēng) BMCR 工況。
3.10 鍋爐經(jīng)濟運行工況 boiler economic continuous rating
鍋爐經(jīng)濟蒸發(fā)量下的工況，對應于汽輪機機組熱耗保證工況，簡(jiǎn)稱(chēng) BECR 工況。
4.1 新建鍋爐加裝脫硝系統時(shí)，設計工況宜采用 BMCR 工況下的煙氣量、NOx 和煙塵濃度為設計值時(shí)的煙氣參數；校核工況宜采用 BECR 工況下煙氣量、NOx 和煙塵濃度為最大值時(shí)的煙氣參數。
4.2 已建鍋爐加裝脫硝系統時(shí)，其設計工況和校核工況宜根據脫硝系統入口處實(shí)測煙氣參數確定，并考慮燃料的變化趨勢。
4.3 煙氣參數應按 GB/T 16157 進(jìn)行測試。
5.1 一般規定
5.1.1 脫硝島的總體設計包括總平面布置、豎向布置、管線(xiàn)綜合布置、綠化規劃等，應與火電廠(chǎng)的總體設計相協(xié)調，并滿(mǎn)足下列要求：
a）工藝流程合理，煙道短捷，滿(mǎn)足防火、防爆、防毒的要求；
b）交通運輸方便；
c）處理好脫硝系統與電廠(chǎng)設施、生產(chǎn)與生活、生產(chǎn)與施工之間的關(guān)系；
d）方便施工，有利于維護檢修；
e）充分利用廠(chǎng)內公用設施；
f）節約用地，工程量小，運行費用低。
5.1.2 應裝設符合 HJ/T 76 要求的煙氣排放連續監測系統，并按照 HJ/T 75 的要求進(jìn)行連續監測。
5.2 工程構成
5.2.1 工程主要包括還原劑系統、催化反應系統、公用系統和輔助系統。
5.2.2 還原劑系統包括還原劑儲存、制備、供應等設備。
5.2.3 催化反應系統包括煙道、氨的噴射及混合裝置、稀釋空氣裝置、反應器、催化劑等。
5.2.4 公用系統包括蒸汽系統、廢水排放系統、壓縮空氣系統等。
5.2.5 輔助系統包括電氣系統、熱工自動(dòng)化系統、采暖及空氣調節系統、煙氣排放連續監測系統等。
5.3 總平面布置
5.3.1 一般規定
5.3.1.1 總平面布置應遵循的原則包括：設備運行穩定、管理維修方便、經(jīng)濟合理、安全衛生等。
5.3.1.2 總平面布置應考慮的因素包括：脫硝島的平面豎向布置、污染物處理處置工藝單元的構筑物安排、綜合管線(xiàn)的布置等。
5.3.1.3 架空管線(xiàn)、直埋管線(xiàn)與島外溝道相接時(shí)，應在設計分界線(xiàn)處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱(chēng)、引向何處等。有汽車(chē)通過(guò)的架空管道凈空高度為 5.0 m，室內管道支架梁底部通道處凈空高度不低于 2.2 m。
5.3.2 還原劑區
5.3.2.1 還原劑區可布置于廠(chǎng)區內，也可布置于廠(chǎng)區外。新建電廠(chǎng)還原劑儲存應納入廠(chǎng)區總平面布置統籌規劃，并宜考慮機組再擴建時(shí)的條件。還原劑區與其他建（構）筑物的距離應符合 GB 50160 的規定。
5.3.2.2 改、擴建電廠(chǎng)場(chǎng)地布置困難時(shí)，還原劑儲存設施可布置在廠(chǎng)外，但選址要求應符合 DL/T 5032及 HG/T 20649 中的有關(guān)規定。
5.3.2.3 采用液氨作為還原劑時(shí)，還原劑區應單獨設置圍欄，設明顯警示標記，并應考慮疏散距離。
5.3.2.4 還原劑區地坪宜低于周?chē)缆窐烁摺?/span>
5.3.2.5 液氨儲罐區宜設環(huán)形消防道路，場(chǎng)地困難時(shí)，可設盡頭式道路，但應設回轉場(chǎng)地，并符合GB 50229 的規定。
5.3.2.6 還原劑區的設備宜室外布置，液氨儲罐應設置防止陽(yáng)光直射的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚的結構應避免形成可集聚氣體的死角。
5.3.2.7 還原劑區內場(chǎng)地應設水沖洗裝置，在低處設截水溝集中排至廢水坑。
5.3.2.8 還原劑區內電氣柜小室電纜進(jìn)線(xiàn)溝應進(jìn)行隔離處理，防止泄漏的氨氣進(jìn)入電氣柜小室。
5.3.2.9 當采用尿素作為還原劑時(shí)，絕熱分解室或水解反應器可布置在還原劑區或就近布置在反應器區。
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