1 范圍
本標準規定了污泥脫水用帶式壓榨過(guò)濾機的定義、分類(lèi)命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等要求。
本標準適用污水處理過(guò)程中污泥脫水的壓榨式過(guò)濾機械。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1720 漆膜附著(zhù)力測定法
GB/T 2649-1989 焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB/T 2650-1989 焊接接頭沖擊試驗方法
GB/T 2651-1989 焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2652-1989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T 2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 10894-2004 分離機械 噪聲測定方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/ T 5943 工程機械焊接件通用技術(shù)條件
JB/ T 7217 分離機械涂裝通用技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 糾偏輥
糾正濾帶跑偏的輥子。
3.2 傳動(dòng)輥
傳遞動(dòng)力的輥子。
3.3 托輥
支撐濾帶的輥子。
3.4 壓榨輥
用于壓榨濾餅的輥子。
3.5 漲緊輥
用于漲緊濾帶的輥子。
3.6 導向輥
改變?yōu)V帶運行方向的輥子。
3.7 卸料輥
便于卸料而設置的輥子。
4 分類(lèi)與命名
4.1 分類(lèi)
4.1.1 帶式壓榨過(guò)濾機濾帶有效帶寬分為500、1 000、1 500、2 000、2 500、3 000 mm。
4.1.2 帶式壓榨過(guò)濾機的漲緊、糾偏方式分為氣動(dòng)和液壓兩種。
4.2 命名
帶式壓榨過(guò)濾機的命名和型號用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯數字表示。
示例:DYQ 2000—A指濾帶寬度2 000 mm的氣動(dòng)控制的A型帶式壓榨過(guò)濾機。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 產(chǎn)品應符合本標準的規定,并按照經(jīng)規定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 選用的材料和外購件應有供貨商的合格證明。
5.1.3 焊接件的焊縫應符合JB/T 5943的規定。
5.1.4 采用普通金屬材料的零部件,鋼材應經(jīng)噴砂處理,達到GB/T 8923 規定的Sa2 1/2級,之后進(jìn)行熱噴鋅處理,鋅層厚度不得小于 80 μm,再采用重防腐涂料進(jìn)行涂裝, 其表面涂層厚度不得小于 150 μm,與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件,其涂層厚度不得小于200 μm,其質(zhì)量應符合JB/T 7217的規定。
5.1.5 傳動(dòng)輥、糾偏輥表面應包膠,其橡膠機械性能應符合表1的規定。
表1 橡膠機械性能
項目 |
數值 |
扯斷強度/(N/ mm) |
≥ 18 |
扯斷伸長(cháng)率/ % |
≥ 180 |
硬度(邵式)/度 |
70~80 |
老化系數,(70℃×48 h) |
0.80~0.85 |
5.1.6 相鄰輥子的軸線(xiàn)平行度及輥子表面圓跳動(dòng)不得小于GB/T 1184-1996中的10級精度。
5.1.7 直徑大于300 mm的輥子應做靜平衡試驗,其不平衡力矩不大于2.5 N·m。
5.1.8 動(dòng)力線(xiàn)路與保護電路對機架的絕緣電阻應大于2 M 。
5.1.9 濾帶:
a) 濾帶接口處應平整光滑,拉伸強度不得小于濾帶拉伸強度的70%;
b) 濾帶寬度允許公差值為10 mm,長(cháng)度允許公差值為150 mm,濾帶伸長(cháng)率為0.65%~0.85%;
c) 濾帶壽命應大于1 500 h。
5.2 性能要求
5.2.1 濾帶線(xiàn)速度范圍:脫水段1.0~5.4 m/min。
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下載地址:《HJ/T 242-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 污泥脫水用帶式壓榨過(guò)濾機》
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