1 范圍
本標準規定了微孔過(guò)濾裝置的分類(lèi)與命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于微孔管 (板)作為過(guò)濾元件的固液分離裝置。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款,其最新版本適用于本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
GB/ T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1220 不銹鋼棒
GB/T 1966 多孔陶瓷顯氣孔率、容重試驗方法
GB/T 1967 多孔陶瓷孔道直徑試驗方法
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB/T 11901 水質(zhì) 懸浮物的測定 重量法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13922.1 水處理設備性能試驗 總則
JB 2932 水處理設備 技術(shù)條件
3 定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 微孔過(guò)濾裝置
指在密閉的裝置內,以微孔管、板為過(guò)濾元件,進(jìn)行固液分離的設備。
3.2 微孔過(guò)濾元件的過(guò)濾面積
指過(guò)濾元件接觸被過(guò)濾介質(zhì)的表面積,m2。
3.3 微孔過(guò)濾裝置的過(guò)濾面積
指裝置內所有運行中的過(guò)濾元件的過(guò)濾面積的總和,m2。
4 分類(lèi)與命名
4.1 分類(lèi)
微孔過(guò)濾裝置是根據過(guò)濾元件的孔徑范圍、裝置的過(guò)濾面積進(jìn)行分類(lèi)的。
4.1.1 微孔過(guò)濾元件的平均孔徑范圍分為8種級別,見(jiàn)表1。
4.1.2 微孔過(guò)濾裝置的過(guò)濾面積為 1、2、3、5、10、15、20、25、30、35、40、60、80、100、200、300、400、500 m2 等規格。
表1 過(guò)濾元件的平均孔徑和孔隙率
項 目
級 別
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
平均孔徑/ μm
80 ~ 140
45 ~ 80
30 ~ 45
25 ~ 30
20 ~ 25
15 ~ 20
10 ~ 15
5 ~ 10
孔隙率%
高分子燒結
≥47.0
≥45.0
≥43.0
≥41.0
≥39.0
≥37.0
≥35.0
≥33.0
其他過(guò)濾
實(shí) 測
過(guò)濾材料
材料
4.2 命名
微孔過(guò)濾裝置的型號由產(chǎn)品名稱(chēng)代號和主要參數等部分組成。
示例:WL-100-Ⅰ 指過(guò)濾面積為100 m2、平均孔徑為80 ~ 140 m的微孔過(guò)濾器。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 微孔過(guò)濾裝置應符合本標準的規定,并按經(jīng)規定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 微孔過(guò)濾裝置的制造應符合JB 2932的規定。
5.1.3 微孔過(guò)濾裝置使用的鋼材應符合GB/ T 699、GB/ T 709、GB 1220、GB/ T 4237的規定,其他材料應符合JB 2932的規定。
5.1.4 微孔過(guò)濾裝置內表面的防腐處理,應滿(mǎn)足被過(guò)濾介質(zhì)的要求。
5.1.5 過(guò)濾元件的材料應選用化學(xué)穩定性好、無(wú)毒、耐溫的材料。
5.2 技術(shù)要求
5.2.1 微孔過(guò)濾裝置的整機性能、防腐性能、防滲漏性能、耐壓性能等應符合 GB/ T 13922.1的規定。
5.2.2 過(guò)濾元件的使用壽命不小于5 000 h,反沖周期不小于8 h。
5.2.3 過(guò)濾元件的平均孔徑和孔隙率應符合表1的規定。
5.2.4 當進(jìn)水懸浮物 (ss)質(zhì)量濃度小于等于600 mg/ L時(shí),對ss的去除率應不小于95%。
6 試驗方法
6.1 微孔過(guò)濾裝置的整機性能試驗按GB/ T 13922.1的規定進(jìn)行。
6.2 使用壽命試驗采取隨機抽取兩個(gè)用戶(hù),通過(guò)現場(chǎng)調查確定。
6.3 微孔過(guò)濾元件的平均孔徑和孔隙率的測定分別按GB/T 1967和GB/T 1966的規定進(jìn)行。
6.4 在設備連續正常運行2 h后,按GB/T 11901的方法測定處理前后的 ss值,計算出對 ss的去除率。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類(lèi)
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下載地址:《HJ/T 253-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 微孔過(guò)濾裝置》
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