HJ 1202-2021 鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求

1 適用范圍

      本標準規定了鋼制乏燃料運輸容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“容器”）材料、成形與組裝、焊接與無(wú)損檢驗、試驗，以及容器出廠(chǎng)等制造要求。

      本標準適用于鋼制乏燃料運輸容器的制造。

2 規范性引用文件

      本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

      GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值

      GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

      GB/T 15219 放射性物質(zhì)運輸包裝質(zhì)量保證

      GB/T 17230 放射性物質(zhì)安全運輸貨包的泄漏檢驗

      GB/T 25778-2010 焊接材料采購指南

      NB/T 20001-2010 壓水堆核電廠(chǎng)核島機械設備制造規范

      NB/T 20450-2017 壓水堆核電廠(chǎng)核島機械設備焊接另一規范

      HAF602 民用核安全設備無(wú)損檢驗人員資格管理規定

      HAF603 民用核安全設備焊接人員資格管理規定

      NNSA-HAJ-0002-2019 民用核安全設備焊工焊接操作工技能評定

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1

      包容邊界 containment boundary

      設計者指定的用于包容放射性物品的包裝部件的組合體，是防止放射性物品漏失或彌散的物理屏障。

3.2

      臨界安全相關(guān)部件 criticality safety components

      設計者指定的對容器臨界安全可能產(chǎn)生影響的部件。

4 總則

4.1 總體要求

      制造單位應在制造活動(dòng)開(kāi)始前，依據容器設計文件及相關(guān)標準要求編制制造工藝文件，并嚴格執行。制造過(guò)程涉及的特種工藝（如灌鉛、中子屏蔽灌裝等），應進(jìn)行工藝試驗或工藝評定。典型容器結構參見(jiàn)附錄 A。

4.2 變更申請和材料代用

      制造單位對原設計文件的變更以及對所有零部件的材料代用均應書(shū)面提出，取得原設計單位的書(shū)面許可，并在竣工圖上做詳細記錄。

4.3 質(zhì)量保證

4.3.1 容器的質(zhì)量保證相關(guān)內容應滿(mǎn)足GB/T 15219 的相關(guān)要求。

4.3.2 應制定質(zhì)量保證大綱并有效實(shí)施。

4.3.3 容器制造前，制造單位應編制容器質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃應包括質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量檢查控制方法和需完成的試驗。

4.3.4 制造單位應對所有不符合項進(jìn)行分級分類(lèi)管理，并按經(jīng)設計單位審查通過(guò)的不符合項處理程序進(jìn)行處理。

4.3.5 制造單位應對每臺容器進(jìn)行編碼。

5 材料復驗、分割與標志移植

5.1 材料復驗

5.1.1 對于下列材料應進(jìn)行復驗：

      1）包容邊界部件用材料；

      2）臨界安全相關(guān)部件用結構材料；

      3）設計文件中要求進(jìn)行復驗的其他材料。

5.1.2 材料的復驗要求及結果應符合設計文件的要求（如鋼材、中子吸收、中子屏蔽材料等）。

5.2 材料分割

      材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當采用熱切割方法分割材料時(shí)，應清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。

5.3 材料標志移植

      對于設計文件中有可追溯要求的部件用材料，在制造過(guò)程中，如原標志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)， 制造單位應規定標志的表達方式，并在材料分割前完成標志的移植。

      對于不銹鋼板，不應采用硬印標記。

6 成形與組裝

6.1 冷、熱加工成形

6.1.1 應采用經(jīng)過(guò)試驗或評定的冷、熱加工成形工藝。

6.1.2 制造單位應根據制造工藝確定加工余量，并按照設計文件規定的尺寸和公差（包括形位公差） 進(jìn)行加工制造，以確保容器重要零部件成形后的實(shí)際厚度不小于設計圖樣標注的最小成形厚度。

6.1.3 未注公差的線(xiàn)性尺寸的極限偏差：機加工尺寸按照 GB/T 1804—2000 的 m 級精度執行，非機加工尺寸按 c 級精度執行。未注形位公差按照 GB/T 1184—1996 規定，機加工按K 級精度，焊接按 L 級精度。

6.1.4 對于筒體、封頭（端部、底部）等主要零部件的主體形狀、焊接坡口、焊縫等的加工成形應滿(mǎn)足設計文件的相關(guān)要求。

6.1.5 在加工成形過(guò)程中采取措施防止對不銹鋼材料產(chǎn)生污染。奧氏體不銹鋼零件表面進(jìn)行酸洗、鈍化，需要焊接的零件，在焊接后進(jìn)行酸洗、鈍化。

6.1.6 應對加工完成的零部件進(jìn)行妥善保護，以免機加工表面產(chǎn)生劃傷、碰傷等表面損傷。

6.1.7 濕法裝料的容器所有外露表面的表面粗糙度不應大于Ra3.2，碳鋼、低合金鋼等表面涂漆的容器，其表面涂層應滿(mǎn)足相關(guān)核設施中長(cháng)期耐腐蝕涂層的相關(guān)要求。

6.2 零部件組裝

6.2.1 容器零部件的組裝過(guò)程中不得強力進(jìn)行對中、找平等。

6.2.2 如果任何明確的標識在裝配或機械加工過(guò)程中有可能被破壞，則應在此操作進(jìn)行之后重新進(jìn)行標識。

6.3 屏蔽層制造

      制造單位應單獨編制容器主要屏蔽層的工藝文件用以對其加工過(guò)程和方法進(jìn)行規定和控制，工藝文件應至少考慮以下內容：

      a）保證屏蔽層的致密性和均勻性；

      b）工藝順序；

      c）對于需要澆注的屏蔽材料，應按設計圖紙的要求澆注等尺寸模擬件，澆注過(guò)程中應考慮液體粘度和密度的控制，澆注后應檢驗材料的致密性，以確保在材料中不會(huì )形成開(kāi)裂和空穴等缺陷；

      d）如采用灌鉛方式制造 γ 屏蔽層，其工藝至少考慮以下內容：

      1）應對溫度進(jìn)行有效控制，確保在灌鉛全過(guò)程中所有零部件的溫度升高不會(huì )影響其材料的安全性能（如奧氏體不銹鋼的溫度不得超過(guò)其敏化溫度）；

      2）防止內、外筒體不均勻變形的措施與操作程序；

      3）鉛的等級和純度的檢查；

      4）加熱、澆注和冷卻裝置的規定，鉛液及內、外筒體溫度控制要求和測量；

      5）操作順序；

      6）預清洗工序；

      7）澆注方法和速度；

      8）預熱和控制冷卻方法；

      9）澆注和通風(fēng)連接系統的詳圖等有關(guān)資料；

      10）鉛的澆注過(guò)程為一次連續操作；

      11）當采用先搪鉛后灌鉛的工藝時(shí)，搪鉛后應對貼緊面積進(jìn)行超聲波檢查，貼緊面積應不小于80%。

7 焊接

7.1 一般規定

      容器的焊接和無(wú)損檢驗要求應滿(mǎn)足圖紙和設計規格書(shū)的要求。

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