本標準規定了工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復的項目建立、現場(chǎng)檢測、泄漏修復、質(zhì)量保證與控制以及報告等技術(shù)要求。
本標準適用于工業(yè)企業(yè)開(kāi)展設備與管線(xiàn)組件、廢氣收集系統輸送管道組件揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復工作。
本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準。凡是未注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。
GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準
GB 30871 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范
GB 37822 揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準
GB/T 11651 個(gè)體防護裝備選用規范
HJ 733 泄漏和敞開(kāi)液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導則
AQ 3028 化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規范
WS/T 765 有毒作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1
揮發(fā)性有機物 volatile organic compounds (VOCs)
?參與大氣光化學(xué)反應的有機化合物,或者根據有關(guān)規定確定的有機化合物。
3.2
VOCs 物料 VOCs-containing materials
VOCs 質(zhì)量分數占比大于等于 10%的物料。
3.3
揮發(fā)性有機氣體 volatile organic gas
在工藝條件下,呈氣態(tài)的VOCs 物料,簡(jiǎn)稱(chēng)氣體。
3.4
揮發(fā)性有機液體 volatile organic liquid
行業(yè)污染物排放標準對揮發(fā)性有機液體已作定義的,按行業(yè)污染物排放標準執行。未發(fā)布行業(yè)污染物排放標準的,執行GB 37822 規定的揮發(fā)性有機液體定義,簡(jiǎn)稱(chēng)輕液。
3.5
揮發(fā)性有機重液體 volatile organic heavy liquid
除輕液以外,在工藝條件下呈液態(tài)的 VOCs 物料,簡(jiǎn)稱(chēng)重液。
3.6
受控裝置 affected facility
載有VOCs 物料的裝置。
3.7
受控設備與管線(xiàn)組件 affected equipment and pipeline components
載有VOCs 物料的設備與管線(xiàn)組件。
3.8
受控密封點(diǎn) affected component
受控設備與管線(xiàn)組件可能泄漏VOCs 物料的動(dòng)密封或靜密封點(diǎn),簡(jiǎn)稱(chēng)密封點(diǎn)。
3.9
受控密封點(diǎn)群組 affected components group
根據建檔需求劃分的多個(gè)受控密封點(diǎn)的集合,簡(jiǎn)稱(chēng)群組。
3.10
泄漏點(diǎn) leak source
符合排放標準規定泄漏認定條件的密封點(diǎn)。
3.11
泄漏檢測與修復 leak detection and repair(LDAR)
通過(guò)常規或非常規檢測手段,檢測或檢查密封點(diǎn),并在一定期限內采取有效措施修復泄漏點(diǎn),對工業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程物料泄漏進(jìn)行控制的系統工程。
3.12
泄漏認定濃度 leak definition concentration(LDC)
在密封點(diǎn)規定的檢測位置測得的,表示有 VOCs 泄漏存在,需采取措施進(jìn)行控制的濃度限值(基于經(jīng)參考化合物校準儀器的示值)。
3.13
常規檢測 current work practice
用行業(yè)污染物排放標準規定的檢測儀器對密封點(diǎn)VOCs 泄漏的定量檢測,行業(yè)污染物排放標準未做規定的,采用GB 37822 規定的氫火焰離子化檢測儀進(jìn)行定量檢測。
3.14
非常規檢測 alternative work practice
采用常規檢測以外的方法對密封點(diǎn)VOCs 泄漏的檢測。
3.15
泄漏檢測值 leakage detection value
采用規定的監測方法,檢測儀器探測到設備與管線(xiàn)組件泄漏點(diǎn)的 VOCs 濃度扣除環(huán)境本底值后的凈值,以碳的摩爾分數表示,單位通常為 μmol/mol。
3.16
首次嘗試維修 first attempt at repair
發(fā)現泄漏后,在規定時(shí)限內,首次采取有效方法消除泄漏的維修作業(yè)(如壓緊閥門(mén)填料壓蓋、調整法蘭螺栓等不需要更換密封部件的方法)。
3.17
實(shí)質(zhì)性維修 final repair
首次嘗試維修未消除泄漏時(shí),在規定時(shí)限內,通過(guò)采用但不限于更換墊片、加盲板、更換填料、更換設備與管線(xiàn)組件等方式的進(jìn)一步維修作業(yè)。
3.18
延遲修復 delayed repair
泄漏點(diǎn)不能在限定的時(shí)間內完成修復,需要延長(cháng)維修時(shí)間的一種狀態(tài)。
3.19
不可達密封點(diǎn) inaccessible component
由于空間距離、隔離等物理因素或安全因素,難以或無(wú)法實(shí)施常規檢測的密封點(diǎn)。
首次開(kāi)展 LDAR 工作包括但不限于項目建立、現場(chǎng)檢測和泄漏修復 3 個(gè)步驟。非首次開(kāi)展 LDAR 工作包括但不限于現場(chǎng)檢測和泄漏修復 2 個(gè)步驟。企業(yè)應基于上述工作結果至少編制首輪報告和年度報告,各個(gè)步驟應符合相應的質(zhì)量保證與控制要求。若企業(yè)因開(kāi)停工、檢維修以及改擴建等原因發(fā)生密封點(diǎn)變更的,應重新對變更部分進(jìn)行建檔信息修訂,并開(kāi)展現場(chǎng)檢測和泄漏修復工作。LDAR 工作步驟見(jiàn)圖 1。
項目建立、現場(chǎng)檢測和泄漏修復具體工作流程見(jiàn)附錄 A。人員現場(chǎng)作業(yè)應符合企業(yè)相關(guān)作業(yè)制度或規定,穿戴符合GB/T 11651 及相關(guān)要求的個(gè)體防護裝備,涉及特殊作業(yè)的應按照GB 30871 及企業(yè)制度要求,執行特殊作業(yè)管理程序。泄漏維修前應對人員、設備及工作過(guò)程等進(jìn)行安全條件評估,符合安全條件時(shí)方可開(kāi)展工作。
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5.1 資料收集
需要收集的資料包括但不限于工藝流程圖(PFD)、管道儀表圖(P&ID)、物料平衡表、工藝操作規程、裝置平面布置圖、設備臺賬等。
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