鎳冶煉污染防治可行技術(shù)指南

1 總則

1.1 適用范圍

本指南適用于處理硫化鎳精礦、氧化鎳礦（紅土鎳礦）和含鎳物料的鎳冶煉企業(yè)。

1.2 術(shù)語(yǔ)和定義

1.2.1 標準狀態(tài)

指溫度為273.15K、壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。本指南涉及的大氣污染物濃度均以標準狀態(tài)下的干氣體為基準。

1.2.2 衛生通風(fēng)系統

在有廢氣產(chǎn)生的生產(chǎn)節點(diǎn)設機械排風(fēng)裝置，控制粉塵和有害氣體的擴散，減少無(wú)組織排放，創(chuàng )造滿(mǎn)足勞動(dòng)衛生要求的生產(chǎn)環(huán)境，并根據需要對排風(fēng)進(jìn)行治理的通風(fēng)系統。

2 生產(chǎn)工藝及污染物排放

2.1 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節

根據礦石成分，鎳冶煉分為硫化銅鎳精礦冶煉和紅土礦（氧化鎳礦）冶煉兩大類(lèi)。

2.1.1 硫化鎳精礦冶煉

      硫化鎳精礦冶煉生產(chǎn)金屬鎳主要采用高鎳锍磨浮電解和高鎳锍浸出電積兩種方法。

      高鎳锍磨浮電解法是指硫化鎳精礦先經(jīng)火法冶煉生產(chǎn)高鎳锍，高鎳锍磨浮分離銅和鎳并產(chǎn)出二次鎳精礦，二次鎳精礦電解生產(chǎn)電鎳。高鎳锍磨浮電解生產(chǎn)金屬鎳工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節見(jiàn)圖1。

高鎳锍浸出電積法是指硫化鎳精礦先經(jīng)火法冶煉生產(chǎn)高鎳锍，高鎳锍選擇性浸出分離銅和鎳，浸出液凈化分離鉆，除鉆后液電積生產(chǎn)電鎳。高鎳锍浸出電積生產(chǎn)金屬鎳工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節見(jiàn)圖2。

2.1.2 氧化鎳礦冶煉

      氧化鎳礦（紅土鎳礦）冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉兩類(lèi)方法。

火法冶煉工藝（RKEF工藝）適用于處理以殘積層礦或腐殖土為主的高鎳、高鎂、低鐵礦石。主要工藝流程為：回轉窯干燥＊配料＊焙燒預還原＊電爐熔煉＊精煉（或吹煉），產(chǎn)品為鎳鐵合金。利用鎳鐵合金和硫化劑為原料進(jìn)一步冶煉，可將鎳鐵轉變成鎳锍。

濕法冶煉適合處理的礦石類(lèi)型較多，通常根據礦石成分的不同采用相應的工藝，目前主要有高壓酸浸（HPAL)、常壓酸浸（AL)、強化高壓酸浸（EHPAL）三種工藝。

高壓酸浸（HPAL）工藝適用于處理低鎳、高鐵低鎂的褐鐵礦。主要工藝過(guò)程是在高壓釜中加入硫酸，在高溫高壓下，將鎳浸出為硫酸鹽；而鐵則生成赤鐵礦，經(jīng)中和、洗滌及分離、除雜后，浸出液用硫化氫、氧化鎂、石灰或氫氧化鈉等沉淀產(chǎn)出混合硫化鎳鉆或氫氧化鎳鉆的中間產(chǎn)品，中間產(chǎn)品可作為產(chǎn)品出售，也可繼續加工為金屬產(chǎn)品。

常壓酸浸（AL）工藝適用于處理含鎳1.5％～1.8％的低鐵高鎂的過(guò)渡型殘積礦。主要工藝過(guò)程包括常壓浸出、預中和、鐵釩除鐵、逆流洗滌、中和除雜、沉淀，產(chǎn)出混合氫氧化鎳鉆中間產(chǎn)品或繼續加工為金屬產(chǎn)品。

      強化高壓酸浸（EHPAL）是高壓酸浸和常壓酸浸相結合處理鎳紅土礦的工藝，利用高壓酸浸殘酸浸出含鎂較高的殘積礦。?

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