1 適用范圍
本標準規定了工業(yè)廢氣吸收凈化裝置的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用于處理風(fēng)量為 150 m3/h~20000 m3/h,去除氣態(tài)或氣溶膠態(tài)污染物的工業(yè)廢氣吸收凈化裝置。
2 規范性引用文件
本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本適用于本標準。
GBJ 122 工業(yè)企業(yè)噪聲測量規范
GB 8978 污水綜合排放標準
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用標準
GB/T 15262 環(huán)境空氣 二氧化硫的測定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法
GB/T 15434 環(huán)境空氣 氟化物的測定 氟離子選擇電極法
GB/T 15436 環(huán)境空氣 氮氧化物的測定 Saltzman 法
GB/T 16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態(tài)污染物采樣方法
HGJ 229 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 工業(yè)廢氣吸收凈化裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)凈化裝置)
利用液相吸收原理,把工業(yè)廢氣中氣態(tài)或氣溶膠態(tài)的污染物轉移到液態(tài)吸收劑中的凈化裝置,包括:文丘里、噴淋、噴霧干燥、填料、鼓泡和水膜吸收器等凈化裝置。凈化裝置一般由液體泵、風(fēng)機、吸收單元、氣體過(guò)濾單元、電控和安全設備等組成。
3.2 凈化效率
指凈化裝置捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比,以百分數表示。
η=(C1Qsn1-C2Qsn2)/C1Qsn1×100%
式中: η為凈化裝置的凈化效率,%;
C1、C2為凈化裝置進(jìn)口和出口污染物的濃度,mg/m3;
Qsn1、Qsn2為凈化裝置進(jìn)口和出口標準狀態(tài)下干氣體流量,m3/h。
3.3 壓力損失
指氣流通過(guò)凈化裝置的流動(dòng)阻力,即進(jìn)口與出口處平均全壓之差,kPa。
3.4 運行噪聲
指與風(fēng)機組成一體化的吸收裝置,在正常工況下的運行噪聲,取周?chē)?1m 處的昀大噪聲值,dB(A)。
4 技術(shù)要求
4.1 基本要求
4.1.1 凈化裝置應符合本標準的要求,并按照經(jīng)過(guò)規定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制造。
4.1.2 污染物為腐蝕性氣體的凈化裝置,應選用抗腐蝕材料制造或按 HGJ 229 進(jìn)行防腐蝕處理和驗收。
4.1.3 凈化裝置應設置吸收填料的清洗設施。
4.1.4 凈化裝置應配備飽和吸收溶液的再生處理系統。再生處理工藝應節能、節水、無(wú)二次污染。需要外排的廢水應符合 GB 8978 或用戶(hù)所在地的排放標準。
4.2 性能要求
4.2.1 凈化裝置對每種污染物的凈化效率應不小表 1 中規定的數值。
表 1 污染物的昀低凈化效率
序號 |
污染物 |
凈化效率,% |
1 |
硫酸霧 |
90 |
2 |
氯化氫 |
90 |
3 |
鉻酸霧 |
95 |
4 |
二氧化碳 |
90 |
5 |
氮氧化物 |
80 |
6 |
氟化物 |
90 |
7 |
氰化氫 |
95 |
8 |
有機污染物 |
95 |
4.2.2 凈化裝置的壓力損失不大于 2kPa,高壓文丘里氏吸收器不受此項限制。
4.2.3 凈化裝置的焊縫、管道連接處等均應嚴密,不得漏氣。
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下載地址:《HJ/T 387-2007 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》
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