HJ/T 389-2007 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置

1 適用范圍

本標準規定了工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置的技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規則。

本標準適用于處理風(fēng)量為50~20 000 m³/ h,可去除氣態(tài)或氣溶膠態(tài)有機污染物的工業(yè)廢氣催化凈化裝置。

2 規范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本適用于本標準。 

GBJ 122 工業(yè)企業(yè)噪聲測量規范

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 14675 空氣質(zhì)量惡臭的測定三點(diǎn)比較式臭袋法

GB/T 14677 空氣質(zhì)量甲苯、二甲苯、苯乙烯的測定氣相色譜法

GB/T 15263 環(huán)境空氣總烴的測定氣相色譜法

GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

HGJ 229 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1 工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)凈化裝置)

指利用催化劑使工業(yè)廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水,從而達到凈化目的的凈化裝置。主要由過(guò)濾阻火器、熱交換器、預熱室、催化床、風(fēng)機、電控柜及安全報警裝置等組成。

3.2 凈化效率

      指凈化裝置捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比,以百分數表示。

η=(ρ₁ Q_Sn1 - ρ₂ Q_Sn2) /ρ₁ Q_Sn1

      式中:

      η—凈化裝置的凈化效率,%;

      ρ₁、ρ₂—進(jìn)口和出口污染物的質(zhì)量濃度,mg/m³;

      QSn1、QSn2—標準狀態(tài)下,進(jìn)口和出口干氣體流量,m³/ h。

3.3 壓力損失

      指氣流通過(guò)凈化裝置的流動(dòng)阻力,即進(jìn)口與出口處平均全壓之差,單位為kPa。

3.4 運行噪聲

指與風(fēng)機組成一體化的凈化裝置,在正常工況下的運行噪聲,取周?chē)? m處的最大噪聲值,單位為dB(A)。

4 技術(shù)要求

4.1 基本要求

4.1.1 凈化裝置應符合本標準的要求,并按照經(jīng)規定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制造。

4.1.2 污染物為腐蝕性氣體的凈化裝置,應選用抗腐蝕材料制造或按 HGJ 229進(jìn)行防腐蝕處理和驗收。

4.1.3 催化劑應有質(zhì)檢部門(mén)出具的合格證明,并滿(mǎn)足:

      a) 使用溫度為 200 ~ 700 ℃,并能承受 900 ℃短期高溫沖擊;

      b) 空速大于10 000 h^-1;

      c) 正常運行溫度范圍內,凈化效率應符合本標準4.2.1的規定; d)正常工況下使用壽命應在一年以上。

4.1.4 凈化設備的預熱溫度一般在250 ~ 350 ℃,不得超過(guò)400 ℃。

4.2 性能要求

4.2.1 凈化效率不低于97%。

4.2.2 凈化裝置的壓力損失小于2 kPa。

4.2.3 氣密性:焊縫、管道連接處、換熱器等均應嚴密,不得漏氣。

4.2.4 正常工況下,凈化裝置出口污染物排放濃度應達到國家有關(guān)排放標準的要求。

4.2.5 凈化裝置運行噪聲不大于85 dB (A)。

4.2.6 凈化裝置主體的大修周期不小于一年。

4.3 安全要求

4.3.1 凈化裝置應防火、防爆、防漏電和防泄漏。

4.3.2 凈化裝置本體主體的表面溫度應不大于80 ℃。

4.3.3 凈化裝置進(jìn)氣口應設有濃度沖稀裝置,進(jìn)入催化床的污染物的濃度不應超過(guò)其爆炸下限的25%。

4.3.4 催化床應設置溫度報警裝置,當溫度達到設定值時(shí),應能發(fā)出聲光報警信號。 

4.3.5 催化床應設置防爆泄壓裝置。

4.3.6 過(guò)濾器應設置壓差計。

4.3.7 過(guò)濾器前應設置旁通排風(fēng)管,當凈化裝置發(fā)生故障或工作結束時(shí)應能有效地把廢氣暫時(shí)排空。

4.3.8 過(guò)濾器后應設置阻火器,并能有效地防止火焰通過(guò)。

4.3.9 預熱室應設置溫度報警器或與通風(fēng)系統聯(lián)鎖。

4.3.10 由計算機控制的凈化裝置應同時(shí)具備手動(dòng)操作功能。

4.3.11 凈化裝置電器回路的絕緣電阻應不小于500 M 。

4.3.12 應采用防爆風(fēng)機、電機和電控柜。

4.3.13 控制箱與各被控設備之間的連接線(xiàn)必須有金屬軟管保護。

5 檢驗方法

5.1 凈化裝置的凈化效率、壓力損失、氣密性、運行噪聲、表面溫度、污染物的排放濃度等的檢驗方法見(jiàn)附錄A。

5.2 聲光報警裝置的性能檢驗

      空載時(shí)開(kāi)啟加熱電源,當溫度指示達到設定溫度時(shí),應發(fā)出聲光報警信號。

5.3 防爆泄壓裝置的破開(kāi)壓力

用封口法蘭封閉凈化裝置的進(jìn)、出氣口,把壓縮空氣緩緩送入凈化裝置,當壓力指示達到設計最高限值時(shí),泄壓裝置應完成泄壓動(dòng)作。

5.4 阻火器性能檢驗

      開(kāi)啟風(fēng)機,使阻火器正常運轉,在阻火器的一端用火苗長(cháng)度控制在6 ~ 8 cm的火焰接觸阻火器,當此端底層阻火網(wǎng)局部發(fā)紅時(shí)，另一端放置在阻火王上的紙片不得起火燃燒。

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