1 適用范圍
本標準規定了測定污泥、污染土壤、粉煤灰、尾礦廢石和冶煉爐渣等固體廢物中 16 種無(wú)機元素和 7 種氧化物的波長(cháng)色散 X 射線(xiàn)熒光光譜法。
本標準適用于污泥、污染土壤、粉煤灰、尾礦廢石和冶煉爐渣等固體廢物中 16 種無(wú)機元素和 7 種氧化物的測定,包括砷(As)、鋇(Ba)、氯(Cl)、鈷(Co)、鉻(Cr)、銅(Cu)、錳(Mn)、鎳(Ni)、磷(P)、鉛(Pb)、硫(S)、鍶(Sr)、鈦(Ti)、釩(V)、鋅(Zn)、鋯(Zr)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)、三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)。
本標準可采用熔融玻璃片法或粉末壓片法進(jìn)行固體廢物試樣制備,其中熔融玻璃片法適用于污泥、污染土壤、粉煤灰、尾礦廢石和冶煉爐渣等固體廢物試樣制備,而粉末壓片法僅適用于污泥、污染土壤及粉煤灰固體廢物試樣制備。
本標準采用熔融玻璃片法測定固體廢物中16 種無(wú)機元素的檢出限為5mg/kg~70mg/kg, 測定下限為 20mg/kg~280mg/kg;7 種氧化物的檢出限為 0.01%~0.03%,測定下限為0.04%~0.012%;采用粉末壓片法測定固體廢物中 16 種無(wú)機元素的檢出限為 2 mg/kg~30 mg/kg,測定下限為 8mg/kg~120mg/kg;7 種氧化物的檢出限為 0.01%~0.03%,測定下限為0.04%~0.012%。參見(jiàn)附錄 A。
2 規范性引用文件
本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是未注明日期的引用文件,其有效版本適用于本標準。
HJ/T 20 工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規范
HJ/T 298 危險廢物鑒別技術(shù)規范
3 方法原理
固體廢物樣品經(jīng)過(guò)熔融玻璃片或者粉末壓片制樣后,放入波長(cháng)色散 X 射線(xiàn)熒光光譜儀中,試樣中各元素原子受到適當的高能輻射激發(fā),放射出該元素的特征 X 射線(xiàn),其強度大小與試樣中該元素的質(zhì)量分數成正比,通過(guò)測量特征 X 射線(xiàn)的強度來(lái)定量分析試樣中各元素的質(zhì)量分數。
4 干擾和消除
4.1 基體干擾
在處理基體影響時(shí),特別是在計算基體對分析線(xiàn)輻射的吸收增強效應影響時(shí),必須考慮包括分析元素在內的整個(gè)樣品的吸收,通過(guò)經(jīng)驗系數法或基本參數法等數學(xué)解析方法進(jìn)行準確的計算處理后可減小這種基體效應的影響。
4.2 譜線(xiàn)重疊干擾
在對樣品的分析過(guò)程中,目標元素分析譜線(xiàn)可能會(huì )受到基體中其它元素分析譜線(xiàn)的干擾, 如鉛的 La線(xiàn)對砷的 Ka線(xiàn)有明顯的干擾。在可能的情況下,所選譜線(xiàn)應避免基體中其他元素的譜線(xiàn)干擾。也可通過(guò)分析多個(gè)標準樣品,計算獲得譜線(xiàn)重疊干擾校正系數,用來(lái)校正譜 線(xiàn)重疊干擾。常見(jiàn)譜線(xiàn)干擾及譜線(xiàn)校正方式參見(jiàn)附錄 B。
4.3 顆粒效應
粉末壓片樣品的粒度、不均勻性和表面結構等都會(huì )對分析線(xiàn)測量強度造成影響,應盡量控制這些因素,與標準樣品保持一致,亦可采取熔融玻璃片法將這些影響減小甚至消除。
5 試劑和材料
除非另有說(shuō)明,分析時(shí)均使用符合國家標準的分析純試劑,實(shí)驗用水為新制備的去離子水、蒸餾水或超純水。
5.1 無(wú)水四硼酸鋰(Li2B4O7):優(yōu)級純。
5.2 無(wú)水偏硼酸鋰(LiBO2):優(yōu)級純。
5.3 硝酸鋰(LiNO3)。
5.4 溴化鋰(LiBr)。
5.5 硝酸鋰溶液:ρ=220 g/L。
準確稱(chēng)取 22.0 g 硝酸鋰(5.3),用實(shí)驗用水溶解并定容至 100 ml。
5.6 溴化鋰溶液:ρ=60 g/L。
準確稱(chēng)取 6.0 g 溴化鋰(5.4),用實(shí)驗用水溶解并定容至 100 ml。
5.7 硼酸(H3BO3)。
5.8 高密度低壓聚乙烯粉。
5.9 塑料環(huán)。
5.10 標準樣品:市售相應的國家及行業(yè)標準樣品。
5.11 氬氣-甲烷氣: 90%氬氣+10%甲烷。
6 儀器和設備
6.1 X 射線(xiàn)熒光光譜儀:波長(cháng)色散型,帶有計算機控制系統。
6.2 粉末壓樣機:壓力≥40 MPa。
6.3 馬弗爐:可加熱至 800℃±5℃。
6.4 熔融制樣機:自動(dòng)火焰熔樣機、馬弗爐型熔樣機或者高頻電感熔樣機,可加熱至 1200℃。
6.5 鉑-金合金坩堝。
6.6 鉑-金合金鑄模(95%Pt + 5%Au)。
6.7 天平:感量為 0.1 mg。
6.8 非金屬篩:0.075 mm(200 目)。
6.9 一般實(shí)驗室常用儀器和設備。
7 樣品
7.1 樣品的采集和保存
按照 HJ/T 20 和HJ/T 298 的相關(guān)規定進(jìn)行固體廢物樣品的采集和保存。
7.2 樣品制備
按照 HJ/T 20 和HJ/T 298 要求進(jìn)行風(fēng)干、粗磨、細磨,全部過(guò) 200 目篩(6.8)備用。
7.3 試樣的制備
7.3.1 熔融玻璃片法
熔融玻璃片法的基本操作過(guò)程為破碎取樣,研磨,按比例稱(chēng)取樣品及溶劑,添加氧化劑預氧化,高溫熔融,鑄片冷卻固化等步驟。下面列舉采用 34 mm 樣品杯進(jìn)行熔融玻璃片制樣參考情況:
稱(chēng)取 1.000 g(0.005 g)樣品(7.2)與熔劑 3.300 g(0.005g)無(wú)水四硼酸鋰(5.1)、 6.700 g(0.005 g)無(wú)水偏硼酸鋰(5.2)混合,置于鉑-金合金坩堝(6.5)中,加入 1 ml 硝酸鋰溶液(5.5)和 1ml 溴化鋰溶液(5.6),在馬弗爐(6.3)600℃加熱預氧化 10min,然后轉入熔融制樣機(6.4)1050℃熔融。熔融過(guò)程中需搖動(dòng)坩堝將氣泡趕盡,并使熔融物混勻。將熔融體在鉑-金合金鑄模(6.6)中澆注成型,制成均勻透明、表面光潔、無(wú)氣泡的玻璃狀熔融樣片。
注:樣品與溶劑稀釋比、熔劑比例、熔融時(shí)間可根據樣品的實(shí)際情況調整。
7.3.2 粉末壓片法
用硼酸(5.7)或者高密度低壓聚乙烯粉(5.8)墊底、鑲邊或塑料環(huán)(5.9)鑲邊,將約5 g 樣品(7.2)于粉末壓片機上以一定壓力制成≥7 mm 厚度的表面平整、無(wú)裂痕的薄片。注:對于一些不易成形的樣品,可提高壓力強度和壓片時(shí)間,或者加入 10%~20%的黏結劑(如:微晶纖維素、硼酸、聚乙烯、石墨等),混合后加壓成形。
8 分析步驟
8.1 建立測量方法
按照儀器使用說(shuō)明建立測量方法。根據確定的測量元素,從數據庫中選擇測量譜線(xiàn)并優(yōu)化。不同型號的儀器,其測定條件不盡相同,從儀器廠(chǎng)商提供的數據庫中選擇最佳工作條件, 主要包括元素的分析線(xiàn)、X 光管的高壓和電流、分光晶體、準直器、探測器、脈沖高度分布(PHA)、背景校正等,儀器參考條件參見(jiàn)附錄 C。
8.2 校準曲線(xiàn)的建立
按照與試樣制備相同的操作步驟,將標準樣品(5.10)熔融制成玻璃片或者壓制成薄片。按照 8.1 儀器條件,依次上機測定分析,記錄 X 射線(xiàn)熒光強度。以元素(或者氧化物)的質(zhì)量分數(mg/kg 或%)為橫坐標,以其對應的 X 射線(xiàn)熒光強度(kcps 或強度比)為縱坐標, 建立校準曲線(xiàn)。附錄 D 給出了本方法測定 16 種無(wú)機元素和 7 種氧化物的校準曲線(xiàn)范圍。
8.3 測定
按照與校準曲線(xiàn)建立(8.2)相同的條件測定試樣(7.3)。
9 結果計算與表示
9.1 結果計算
對樣品中無(wú)機元素或氧化物的質(zhì)量分數(mg/kg 或百分數),按照公式(1)進(jìn)行計算。
ωi = k × (Ii + βij × Ik ) × (1 + ∑αij × ωj ) + b (1)
式中:
ωi ——待測無(wú)機元素(或氧化物)的質(zhì)量分數,mg/kg 或%;
ωj ——干擾元素的質(zhì)量分數,mg/kg 或%;
k ——校準曲線(xiàn)的斜率;
b ——校準曲線(xiàn)的截距;
Ii ——測量元素(或氧化物)的 X 射線(xiàn)熒光強度,kcps 或強度比;
βij ——譜線(xiàn)重疊校正系數;
Ik ——譜線(xiàn)重疊的理論計算強度;
αij ——干擾元素對測量元素(或氧化物)的 α 影響系數。
9.2 結果表示
測定結果小數點(diǎn)后位數的保留與方法檢出限一致,最多保留三位有效數字。
10 精密度和準確度
10.1 精密度
六家實(shí)驗室采用熔融玻璃片法對固體廢物 GSB 07-3272-2015 ( 污染土壤)、GSB 07-3273-2015 (煙塵)、GSD-16 (沉積物)、ZBK403 (爐渣)、GFe-8 (鐵礦石)、煤灰實(shí)際樣品 1、煤灰實(shí)際樣品 2、污泥實(shí)際樣品、污染土壤實(shí)際樣品等 10 種有證標準物質(zhì)樣品或實(shí)際樣品進(jìn)行了 6 次重復測定,15 種無(wú)機元素的實(shí)驗室內相對標準偏差為 0%~23%,實(shí)驗室間相對標準偏差為1.0%~30%,重復性限為5 mg/kg~1457 mg/kg,再現性限為7 mg/kg~4656 mg/kg;7種氧化物的實(shí)驗室內相對偏差為 0%~14%,實(shí)驗室間相對偏差為 1.5%~18%,重復性限為 0.02%~21.4%,再現性限為 0.04%~20.3%。
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