儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

1 適用范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儲油庫在儲存、收發(fā)油品過程中油氣排放控制要求、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有儲油庫企業(yè)油氣排放管理，以及涉及儲油庫建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及其投產(chǎn)后的油氣排放管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)不適用于生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)儲油庫的油氣排放管理。

2 規(guī)范性引用文件

      本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)   準(zhǔn)。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 37822 揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

      HJ 38 固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法

      HJ 732 固定污染源廢氣揮發(fā)性有機(jī)物的采樣 氣袋法

      HJ 733 泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測技術(shù)導(dǎo)則

      HJ 819 排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則

      HJ/T 373 固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）

      HJ/T 397 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

      《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局令 第28號）

      《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局令 第39號）

      《固定污染源廢氣中非甲烷總烴排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)指南（試行）》（環(huán)辦監(jiān)測函〔2020〕90號）

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      儲油庫 bulk petroleum terminal

      由油品儲罐組成并通過油罐汽車、鐵路罐車、油船或管道等方式收發(fā)油品的場所，生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)儲油庫除外。

3.2

      油品 petroleum

      原油、汽油（含乙醇汽油）、航空煤油、石腦油的統(tǒng)稱。

3.3

      揮發(fā)性有機(jī)物 volatile organic compounds（VOCs）

      參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。

3.4

      油氣 vapor

      儲油庫儲存、收發(fā)油品過程中產(chǎn)生的 VOCs，本標(biāo)準(zhǔn)采用非甲烷總烴作為油氣排放控制項(xiàng)目。

3.5

      非甲烷總烴 non-methane hydrocarbon（NMHC）

      采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機(jī)化合物的總和，以碳的質(zhì)量濃度計(jì)。

3.6

      油氣收集系統(tǒng)泄漏點(diǎn) leakage point of vapor collection system

      與發(fā)油設(shè)施配套的油氣收集系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏的部位，特指油罐車底部發(fā)油油氣回收快速接頭、   鐵路罐車頂部浸沒式裝油密封罩、船岸安全裝置與油船之間油氣回收管道法蘭。

3.7

      泄漏檢測值 leakage detection value

      采用規(guī)定的監(jiān)測方法，檢測儀器探測到油氣收集系統(tǒng)泄漏點(diǎn)的 VOCs 濃度扣除環(huán)境本底值后的凈值，以碳的摩爾分?jǐn)?shù)表示。

3.8

      油氣處理裝置 vapor recovery device

      采用吸收、吸附、冷凝、膜法等工藝或其組合工藝的方法，對油氣進(jìn)行回收處理的裝置。

3.9

      排放濃度 emission concentration

      標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（溫度 273.15 K，壓力 101.325 kPa），排氣筒中每 m³ 干排氣中所含污染物的質(zhì)量，單位 g/m³。

3.10

      油氣處理效率 vapor recovery efficiency

      油氣經(jīng)油氣處理裝置處理后的排放量削減百分比，根據(jù)同步檢測油氣處理裝置進(jìn)口和出口油氣排放量進(jìn)行計(jì)算，油氣排放量是廢氣排氣流量和油氣排放濃度的乘積。

3.11

      發(fā)油 liquid loading

      從儲油庫把油品裝入油罐汽車、鐵路罐車或油船。

3.12

      底部發(fā)油 bottom loading

      灌裝鶴管與油罐車底部接口密閉連接的發(fā)油方式。

3.13

      發(fā)油氣液比 air to liquid volume ratio of liquid loading

      發(fā)油時(shí)收集的油氣體積與同時(shí)裝入油罐汽車的汽油體積的比值。

3.14

      收油 liquid receiving

      向儲油庫儲油罐灌注油品。

3.15

      密閉 closed/close

      污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

3.16

      現(xiàn)有企業(yè) existing facility

      本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日前已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價(jià)文件已通過審批的儲油庫企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施。

3.17

      新建企業(yè) new facility

      自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起環(huán)境影響評價(jià)文件通過審批的新、改、擴(kuò)建的儲油庫建設(shè)項(xiàng)目。

4 控制要求

4.1 收油控制要求

4.1.1 采用自流卸油方式的，儲油庫收油時(shí)應(yīng)采用密閉管道系統(tǒng)。

4.1.2 采用油罐汽車向臥式儲罐卸油的，應(yīng)將臥式儲罐內(nèi)置換出的油氣密閉回收到油罐汽車。

4.1.3 采用泵送卸油方式的，從泵站掃倉罐中分離出的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置進(jìn)行回收處理。

4.2 儲存控制要求

4.2.1 油品儲存方式

4.2.1.1 儲存原油、汽油（含乙醇汽油）、航空煤油以及真實(shí)蒸氣壓＜76.6 kPa的石腦油應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐或外浮頂罐，儲存油品容積 ≤ 100 m3時(shí)，可采用臥式儲罐。

4.2.1.2 儲存真實(shí)蒸氣壓 ≥ 76.6 kPa石腦油的儲罐，應(yīng)采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。

4.2.2 浮頂罐

4.2.2.1 內(nèi)浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封、雙重密封等高效密封方式。

4.2.2.2 外浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封等高效密封方式。

4.2.2.3 浮頂罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙。浮頂邊緣密封不應(yīng)有破損。

4.2.2.4 儲罐附件開口（孔），除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其它正?；顒?dòng)外，應(yīng)密閉。

4.2.2.5 支柱、導(dǎo)向裝置等儲罐附件穿過浮頂時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

4.2.2.6 除儲罐排空作業(yè)外，浮頂應(yīng)始終漂浮于儲存物料的表面。

4.2.2.7 自動(dòng)通氣閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)應(yīng)關(guān)閉且密封良好，僅在浮頂處于支撐狀態(tài)時(shí)開啟。

4.2.2.8 邊緣呼吸閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)應(yīng)密封良好，并定期檢查定壓是否符合設(shè)定要求。

4.2.2.9 除自動(dòng)通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮頂外邊緣板及所有通過浮頂?shù)拈_孔接管均應(yīng)浸入液面下。

4.2.3 壓力罐、低壓罐和臥式儲罐

4.2.3.1 壓力罐正常運(yùn)行時(shí)不應(yīng)排放油氣。

4.2.2.2 低壓罐和臥式儲罐排放的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置進(jìn)行回收處理。

4.2.2.3 儲罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙。

4.2.2.4 低壓罐和臥式儲罐附件開口（孔），除例行檢查、維護(hù)和其它正常活動(dòng)外，應(yīng)密閉。

4.2.2.5 定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

4.2.4 儲罐維護(hù)與記錄

4.2.4.1 若儲罐罐體出現(xiàn)孔洞、縫隙或密封破損，應(yīng)記錄并在 90 天內(nèi)修復(fù)完畢或立即排空儲罐停止使用，否則直接視為超標(biāo)排放。

4.2.4.2 企業(yè)每半年對內(nèi)浮頂罐通氣孔斷面中心位置油氣濃度進(jìn)行檢測， 檢測值超過 5000 μmol/mol，應(yīng)記錄并在 90 天內(nèi)修復(fù)完畢，并再次進(jìn)行油氣濃度檢測，檢測值不超過 5000 μmol/mol； 或立即排空儲罐停止使用。

4.2.4.3 現(xiàn)有儲罐因特殊情況需延遲污染控制改造的，不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工檢修期，企業(yè)應(yīng)將延遲改造方案報(bào)生態(tài)環(huán)境主管部門確定。

4.3 設(shè)備與管線組件泄漏控制要求

載有油品的設(shè)備與管線組件，應(yīng)按照 GB 37822 開展泄漏檢測與修復(fù)工作。

4.4 發(fā)油控制要求

4.4.1 一般規(guī)定

4.4.1.1 儲油庫應(yīng)安裝油氣回收系統(tǒng)，發(fā)油時(shí)產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置進(jìn)行回收處理。

4.4.1.2 油氣處理裝置排氣筒高度不低于 4 m，具體高度以及與周圍建筑物的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價(jià)文件確定，排氣筒管口應(yīng)設(shè)阻火器。

4.4.1.3 儲油庫應(yīng)采用防溢流和靜電接地系統(tǒng)。

4.4.2 向油罐汽車發(fā)油

4.4.2.1 向油罐汽車發(fā)油應(yīng)采用底部發(fā)油方式，底部發(fā)油和油氣回收應(yīng)采用鶴管方式。

4.4.2.2 底部發(fā)油快速接頭和油氣回收快速接頭應(yīng)采用密封式快速接頭。

4.4.2.3 在發(fā)油區(qū)固定位置設(shè)置一端封閉的快速接頭，油氣回收快速接頭閑置時(shí)應(yīng)與封閉式快速接頭密閉連接。

4.4.2.4 向油罐汽車發(fā)油時(shí)，油氣收集系統(tǒng)對油罐汽車罐內(nèi)產(chǎn)生的氣相壓力不宜超過 4.5 kPa，在任何情況下不應(yīng)超過 6.0 kPa。

4.4.3 向鐵路罐車發(fā)油

4.4.3.1 向鐵路罐車發(fā)油應(yīng)采用頂部浸沒式或底部發(fā)油方式，灌裝鶴管出油口距離罐車底部高度應(yīng)小于200 mm。

4.4.3.2 向鐵路罐車發(fā)油時(shí)，除安裝和拆除灌裝鶴管之外的時(shí)段，鐵路罐車灌裝口（人孔）與鶴管應(yīng)密閉連接。

4.4.4 向油船發(fā)油

      向油船發(fā)油時(shí)，灌裝鶴管和油氣回收鶴管應(yīng)與油船接口密閉連接。

5 排放限值

5.1 發(fā)油排放限值

      油氣處理裝置應(yīng)執(zhí)行表 1 規(guī)定的排放限值。

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