HJ 2524-2012 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 單螺桿泵

1 適用范圍

      本標準規定了單螺桿泵的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于輸送含有固體顆粒及纖維介質(zhì)的單螺桿泵。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用本標準。

GB/T 9112 鋼制管法蘭 類(lèi)型與參數

GB/T 9115.1 平面、突面對焊鋼制管法蘭

GB/T 9119 板式平焊鋼制管法蘭

GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件

GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭

GB/T 17241.7 鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

JB/T 4297 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件

JB/T 6880.1 泵用灰鑄鐵件

JB/T 6880.2 泵用鑄鋼件

JB/T 8091-1998 螺桿泵試驗方法

JB/T 8097-1999 泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法

JB/T 8098 泵的噪聲測量與評價(jià)方法

JB/T 8644 單螺桿泵

3 術(shù)語(yǔ)和定義

    下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1 單螺桿泵 Single screw pump

      由一根剛性轉子(螺桿)在彈性定子(襯套)腔內繞偏心圓進(jìn)行行星回轉,從而連續不斷地將介質(zhì)從一端輸向另一端的泵。

4 基本要求

4.1 制造

4.1.1 單螺桿泵應按照經(jīng)規定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造,并符合本標準的規定。

4.1.2 單螺桿泵定轉子螺旋面應型線(xiàn)準確,表面不得有缺陷,且表面粗糙度應不低于 R_a0.8 μm。

4.2 裝配

4.2.1 單螺桿泵在裝配前,零件與被輸送介質(zhì)接觸的非加工表面應進(jìn)行防銹處理(不銹鋼除外)。

4.2.2 軸承盒和萬(wàn)向連軸節密封套內應填充 2/3 空腔的潤滑脂。

4.2.3 軸承的溫升不應超過(guò)環(huán)境溫度 35℃,其最高溫度不應超過(guò) 80℃。

4.2.4 單螺桿泵軸封采用機械密封或填料密封。兩種密封應能在不更換軸承座條件下互換。軸封處對應軸承座相應位置應設有泄漏回收裝置接口或泄漏引流導出管接口。軸封泄漏量應符合 JB/T 8644 的規定。

4.2.5 單螺桿泵經(jīng)試驗后,應清除內部積液,重新作防銹處理。單螺桿泵金屬零(部)件表面涂漆要求應符合 JB/T 4297 的規定。

4.3 材料和零、部件

4.3.1 單螺桿泵主要零、部件的材料應根據所輸送介質(zhì)的化學(xué)、物理性質(zhì)和泵的壓力,按下列規定進(jìn)行選擇:

a) 與介質(zhì)接觸的零、部件(吸入體、排出體、軸封室等)宜選用鑄鐵、鑄鋼和不銹鋼材料;

      b) 軸應選用 45 優(yōu)質(zhì)碳素鋼、40Cr 合金結構鋼或不銹鋼等材料;

      c) 轉子、定子的材料宜按表 1 選用。對經(jīng)過(guò)試驗驗證不影響使用性能的材料也可使用。材料均應有檢驗合格證。

表 1 轉子、定子材料表

4.3.2 單螺桿泵的鑄鐵件、鑄鋼件應分別符合 JB/T 6880.1、JB/T 6880.2 的規定。

4.3.3 單螺桿泵吸入和排出口法蘭連接尺寸應根據材質(zhì)和形式,分別符合 GB/T 17241.6、GB/T 17241.7、GB/T 9112、GB/T 9115.1、GB/T 9119 和 GB/T 9124 的規定。

4.3.4 承受液體壓力的零、部件(吸入體,排出體,密封室),不得有滲漏。

4.3.5 單螺桿泵的整機壽命應達到 2 年以上,主要易損件定子、轉子壽命不得低于 1 年。 

4.4 使用條件

      a) 輸送介質(zhì)溫度<80 ℃,特種定子的工作溫度范圍為 ﹣20 ℃~150 ℃;

      b) 最大粒徑不超過(guò)轉子的偏心距,最大纖維長(cháng)度不超過(guò) 0.4 倍轉子螺距;

      c) 介質(zhì)中固體物最大含量一般不超過(guò) 30 %。

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